יצרן מכונות חיתוך בלייזר סיבים

Fabricating Solutions, שבסיסה בטווינסבורג, אוהיו, מאמינה כי חותכי לייזר בעלי הספק גבוה מעניקים לחברה יתרון תחרותי על פני חברות ייצור מתכת אחרות. באפריל 2021, הבעלים דיואי לוקווד התקין מכונת 15 קילוואט Bystronic, והחליפה מכונה של 10 קילוואט שרכש. רק 14 חודשים קודם לכן. תמונה: Galloway Photography
כבעל עסק, דיואי לוקווד מתמקד בפעולות מחד גיסא ובהתקדמות בטכנולוגיית ייצור מתכת מאידך גיסא. באופן ספציפי, הוא התמקד בכוח והביצועים ההולכים וגדלים שחותכי הלייזר עתירי הביצועים של היום יכולים לספק.
רוצה הוכחה? חותך לייזר סיב 10 קילוואט הותקן באתר שלו בשטח של 34,000 רגל מרובע. חנות פתרונות ייצור, פברואר 2020, 14 חודשים לאחר מכן, הוא החליף את הלייזר הזה והחליף אותו במכונת Bystronic של 15 קילוואט. שיפור המהירות היה גדול מכדי להתעלם, והוספת גז סיוע מעורב פתחה את הדלת לעיבוד יעיל יותר של פלדה קלה בגודל 3/8 עד 7/8 אינץ'.
"כשעברתי מ-3.2 קילוואט ל-8 קילוואט סיבים, חתכתי מ-120 IPM ל-260 IPM ב-1/4 אינץ'.ובכן, קיבלתי 10,000 W וחתכתי 460 IPM.אבל אז קיבלתי 15 קילוואט, עכשיו אני חותך 710 IPM", אמר לוקווד.
הוא לא היחיד שמבחין בשיפורים האלה. כנ"ל לגבי יצרניות מתכת אחרות באזור. לוקווד אומר שיצרני OEM ויצרני מתכת קרובים יותר שמחים לחפש פתרונות ייצור בטווינסבורג, אוהיו, כי הם מכירים את הלייזר בעל הביצועים הגבוהים שלו. חותכים יעזרו להם בחיתוך חלקים בלייזר וזמן האספקה ​​של העבודה יהיה ימים ספורים בלבד.השאלה של היום. זה גם עוזר להם ליהנות מהיתרונות של חיתוך לייזר מודרני מבלי להשקיע בטכנולוגיה.
לוקווד היה מרוצה מההסדר. הוא לא צריך להעסיק אנשי מכירות שיסעו וידפקו על דלתות כל היום בחיפוש אחר עסקים חדשים. עסקים הגיעו אליו. ליזם שפעם חשב שהוא הולך לבלות את שארית חייו במוסך שלו עם מחשב נייד ובלם, זו הייתה סצנה די טובה.
סבא רבא של לוקווד היה נפח, ואביו ודודו היו טוחנים. יכול להיות שהוא מיועד לעבוד בתעשיית המתכות.
עם זאת, בימים הראשונים, הניסיון שלו במתכת היה קשור לתעשיית החימום, האוורור והמיזוג. שם קיבל את השכלתו בחיתוך וכיפוף מתכת.
משם הוא היגר לתעשיית ייצור המתכת, אך לא כחלק מחנות עבודה. הוא הלך לעבוד כמהנדס יישומים אצל ספק כלי מכונות. ניסיון זה חשף אותו לטכניקות ייצור מתכת העדכניות ביותר וכיצד ליישם אותן עולם ייצור אמיתי.
מערכות אוטומטיות למיון חלקים ממזערות את הסיכון שחיתוך לייזר יהפוך לצוואר בקבוק כאשר חלקים ממוינים ונערמים למסירה לפעולות במורד הזרם.
"תמיד היה לי איזה פגם יזמי.תמיד היו לי שתי עבודות, ותמיד דחפתי אותי ללכת בעקבות התשוקה שלי.זו אבולוציה", אמר לוקווד.
פתרונות ייצור התחילו עם בלם לחיצה ורצו לספק שירותי כיפוף ליצרני מתכת סמוכים שלא הייתה להם יכולת כיפוף מספקת במתקנים שלהם. זה עבד במשך זמן מה, אבל האבולוציה נועדה לא רק לצמיחה אישית. פתרונות הייצור חייבים להתפתח כדי להתעדכן במציאות הייצור שלהם.
יותר ויותר לקוחות מבקשים שירותי חיתוך וכיפוף. בנוסף, היכולת לחתוך ולכופף חלקים בלייזר תהפוך את החנות לספקית שירותי ייצור מתכת בעלת ערך רב יותר. אז רכשה החברה את חותך הלייזר הראשון שלה, דגם 3.2 קילוואט עם מהוד CO2 חדיש באותה תקופה.
לוקווד מיהר להבחין בהשפעה של אספקת הספק גבוה. ככל שמהירות החיתוך עלתה, הוא ידע שהחנות שלו יכולה להתבלט מהמתחרים הסמוכים. לכן 3.2 קילוואט הפכו למכונות של 8 קילוואט, אז 10 קילוואט, עכשיו 15 קילוואט.
"אם אתה יכול להצדיק רכישת 50 אחוז מלייזר בעל הספק גבוה, אתה יכול באותה מידה לקנות הכל, כל עוד מדובר בכוח", הוא אמר. לבוא."
לוקווד הוסיף כי מכונת ה-15 קילוואט מנצחת אותה כדי לעבד פלדה עבה יותר בצורה יעילה יותר, אך הוא גם אמר כי השימוש בגז מעורב בסיוע לייזר במהלך תהליך החיתוך מסייע גם הוא לשפר את איכות המוצר הסופי. כאשר חיתוך עם טהור חנקן על חותך לייזר בעל הספק גבוה, הספיגה בגב החלק קשה וקשה להסרה. (לכן משתמשים לעתים קרובות במכונות שחרור בור אוטומטיות ומעגלות עם לייזרים אלו.) לוקווד אומר שלדעתו מדובר בעיקר בכמות הקטנה של חמצן בתערובת החנקן שעוזרת ליצור כתמים קטנים יותר ופחות עזים, שקל יותר להסיר. להתמודד איתם.
תערובת גז דומה אך מעט שונה הראתה גם יתרונות לחיתוך אלומיניום, על פי Lockwood. ניתן להגדיל את מהירויות החיתוך תוך שמירה על איכות קצה מקובלת.
נכון לעכשיו, ל- Fabricating Solutions יש רק 10 עובדים, כך שאיתור ושימור עובדים, במיוחד בכלכלה שלאחר המגפה של ימינו, יכול להיות אתגר אמיתי. זו אחת הסיבות שהחנות כללה מערכת אוטומטית של טעינה/פריקה ומיון חלקים כשהתקינה את ה-15 קילוואט מכונה באפריל.
"זה גם עושה הבדל גדול עבורנו כי אנחנו לא צריכים לגרום לאנשים לפרק את החלקים", אמר. מערכות מיון מסירות חלקים מהשלד ומניחות אותם על משטחים לצורך משלוח, כיפוף או משלוח.
לוקווד אמר שהמתחרים שמו לב ליכולות חיתוך הלייזר של החנות שלו. למעשה, הוא מכנה את החנויות האחרות האלה "משתפי פעולה", כי לעתים קרובות הם שולחים לו עבודה.
עבור Fabricating Solutions, ההשקעה בבלם הלחיצה הייתה הגיונית בגלל טביעת הרגל הקטנה של המכונה והיכולת לספק טפסות על רוב חלקי החברה. תמונה: Galloway Photography
אף אחד מחלקי הלייזר הללו לא עובר ישירות ללקוח. חלק גדול ממנו דורש עיבוד נוסף. לכן Fabricating Solutions לא רק מרחיבה את חטיבת החיתוך שלה.
לחנות יש כיום בלמי לחץ של 80 טון ו-320 טון Bystronic Xpert והיא מעוניינת להוסיף עוד שני בלמים במשקל 320 טון. היא גם שדרגה לאחרונה את המכונה המתקפלת שלה, והחליפה מכונה ידנית ישנה.
לבלם הלחיצה בפאנל Prima Power יש רובוט שתופס את חומר העבודה ומזיז אותו למצב עבור כל עיקול. זמן המחזור עבור חלק ארבע כיפוף בבלם הלחיצה הישן יכול להיות 110 שניות, בעוד שהמכונה החדשה צריכה רק 48 שניות , אמר לוקווד. זה עוזר לשמור על זרימת חלקים דרך מחלקת הכיפוף.
לדברי לוקווד, בלם הפאנל יכול להכיל חלקים באורך של עד 2 מטרים, המייצגים כ-90 אחוז מהעבודה המטופלת על ידי מחלקת הכיפוף. יש לו גם טביעת רגל קטנה, מה שעוזר ל- Fabricating Solutions להפיק את המרב משטח הסדנה שלו.
ריתוך הוא צוואר בקבוק נוסף, שכן החנות מגדילה את עסקיה. הימים הראשונים של העסק נסבו סביב פרויקטים של חיתוך, כיפוף ומשלוח, אך החברה לוקחת על עצמה עוד עבודות סוהר, שהריתוך הוא חלק מהן. פתרונות ייצור מעסיקים שניים מלאים רתכי זמן.
כדי למנוע זמן השבתה במהלך הריתוך, לוקווד אומר שהחברה שלו השקיעה בלפידי קשת מתכת גז מסוג "דו-ראשי" של פרוניוס. עם לפידים אלה, הרתך לא צריך להחליף רפידות או חוטים. אם אקדח הריתוך מוגדר עם שני חוטים שונים הפועלים באופן רציף, כאשר הרתך מסיים את העבודה הראשונה, הוא יכול לשנות את התוכנית במקור החשמל ולעבור לחוט השני לעבודה השנייה. אם הכל מוגדר נכון, רתך יכול לרתך מפלדה לאלומיניום תוך כ-30 שניות.
לוקווד הוסיף כי החנות מתקינה גם מנוף של 25 טון באזור הריתוך כדי לסייע בתנועת החומר. היות ומרבית עבודת הריתוך נעשית על חלקי עבודה גדולים יותר - אחת הסיבות לכך שהחנות לא השקיעה בתאי ריתוך רובוטיים - המנוף יקל על חלקים נעים. זה גם ימזער את הסיכון לפציעה לרתך.
למרות שלחברה אין מחלקת איכות רשמית, היא כן שמה דגש על איכות בתהליך הייצור. במקום שיהיה אדם אחד האחראי הבלעדי על בקרת האיכות, החברה מסתמכת על כולם שיבדקו חלקים לפני שליחתם במורד הזרם לתהליך הבא. או משלוח.
"זה גורם להם להבין שהלקוחות הפנימיים שלהם חשובים לא פחות מהלקוחות החיצוניים שלהם", אמר לוקווד.
Fabricating Solutions מחפשת תמיד לשפר את הפרודוקטיביות שלה ברצפת החנות. לאחרונה הייתה השקעה במקור כוח ריתוך שניתן לשייך לשני מזיני חוטים, מה שמאפשר לרתכים לעבור במהירות בין שתי עבודות שונות.
תוכניות תמריצים שומרות על כולם ממוקדים בהפקת עבודה באיכות גבוהה. עבור כל חלק שעובד מחדש או נדחה, עלות תיקון המצב תנוכה ממאגר הבונוס. בחברה קטנה, אתה לא רוצה להיות הסיבה להפחתה תשלום בונוס, במיוחד אם עמיתיך לעבודה עובדים לידך כל יום.
הרצון להפיק את המרב מהמאמצים של אנשים הוא נוהג עקבי ב- Fabricating Solutions. המטרה היא להבטיח שהעובדים יתמקדו בפעילויות היוצרות ערך ללקוחות.
לוקווד הצביע על תוכניות למערכת ERP חדשה שתהיה לה פורטל שבו לקוחות יוכלו להכניס פרטי הזמנה משלהם, שיאכלס הזמנות חומרים ודפי זמן. היא מזינה הזמנות למערכת, לתור הייצור, ובסופו של דבר ללקוח מהר יותר מאשר תהליך הזנת ההזמנה מסתמך על התערבות אנושית והזנה מיותרת של פרטי הזמנה.
אפילו עם שני בלמי לחץ שהוזמנו, Fabricating Solutions עדיין מחפשת השקעות אפשריות אחרות. חותך הלייזר הנוכחי משולב עם מערכת טיפול בחומרי עגלה כפולה, שכל אחת מהן יכולה להחזיק בערך 6,000 פאונד. עם אספקת חשמל של 15 קילוואט, המכונה יכולה לרוץ 12,000 lbs.16-ga.הפלדה הושלמה תוך מספר שעות ללא התערבות אנושית. זה אומר שלכלב שלו יש נסיעות תכופות בסוף השבוע לחנות כדי לחדש משטחים ולהגדיר את המכונה כך שתוכל להמשיך בחיתוך לייזר במצב כיבוי אורות. מיותר לציין שלוקווד חשב על איזו מערכת אחסון חומרים יכולה לעזור לחותך הלייזר שלו להאכיל את החיה הרעבה.
כשזה מגיע לטיפול בבעיות אחסון חומרים, ייתכן שהוא ירצה לפעול במהירות. לוקווד כבר חשב על מה יכול לייזר של 20 קילוואט לעשות עבור החנות שלו, ובוודאי יידרש עוד ביקורים בסוף השבוע בחנות כדי לשמור על מכונה כה חזקה. .
בהתחשב בכישרון הייצור וההשקעות של החברה בטכנולוגיה חדשה, Fabricating Solutions מאמינה שהיא יכולה לייצר לא פחות, אם לא יותר, ממפעלים אחרים עם יותר עובדים.
דן דייויס הוא העורך הראשי של The FABRICATOR, המגזין הגדול ביותר בתעשייה לייצור מתכות במחזור, ושל הפרסומים האחיות שלו, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal, ו-The Welder. הוא עובד על פרסומים אלה מאז אפריל 2002.
FABRICATOR הוא המגזין המוביל בצפון אמריקה לייצור מתכת וייצור. המגזין מספק חדשות, מאמרים טכניים ותיאורי מקרה המאפשרים ליצרנים לבצע את עבודתם בצורה יעילה יותר. FABRICATOR משרתת את התעשייה מאז 1970.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Additive Report כדי ללמוד כיצד ניתן להשתמש בייצור תוסף לשיפור היעילות התפעולית ולהגדלת הרווחים.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.