מכונת ריתוך לייזר כף יד מחיר מכונת ריתוך לייזר

לרוב בקרי ריתוך ההתנגדות חסרות קריאות עבור זרם וכוח ריתוך. לכן, כדאי לרכוש מד זרם ודינמומטר לריתוך התנגדות נייד ייעודי.
ריתוך נקודתי התנגדות נראה פשוט וקל עד שהריתוך נסדק, ובשלב זה התהליך מקבל לפתע רמה חדשה של חשיבות.
שלא כמו ריתוך קשת, שמייצר מעבר שקל לבדוק ויזואלית, ריתוך נקודתי נראים נורמליים, אך עדיין יכולים להתפרק עקב חוסר איחוי מתאים. עם זאת, זו לא אשמת התהליך. זה עשוי להצביע על כך שהרתך הנקודתי שלך קטן מדי או מוגדר בצורה שגויה עבור היישום.
בעוד שמכונה קטנה וקלת משקל עשויה להתאים ליישומים מסוימים, עליך להיות מעודכן היטב כדי שתדע מה אתה מקבל לפני ביצוע ההשקעה.
ריתוך נקודתי התנגדות הוא ייחודי מכיוון שזוהי שיטה מהירה לחיבור מתכות ללא הוספת מתכת מילוי. כאשר רתכת התנגדות בגודל ומוגדר כראוי, יישום מקומי של חום מבוקר במדויק שנוצר על ידי התנגדות המתכת לזרם הריתוך יוצר מפרק מזויף חזק - הנקרא Nugget. כוח ההידוק הנכון הוא גם משתנה מפתח שכן הוא מסייע בקביעת ההתנגדות.
כאשר מיושמים כראוי, ריתוך כתמי התנגדות הוא השיטה המהירה, החזקה והזולה ביותר להצטרף לגיליונות מתכת. עם זאת, למרות ששימשה ריתוך ספוט בייצור במשך למעלה ממאה שנה, הוא עדיין לא מובן היטב מחוץ לתעשיית הרכב.
אמנם התהליך עשוי להיראות פשוט, אך עליכם להבין משתנים רבים וכיצד להתאים כל אחד כדי להשיג את התוצאה הרצויה - מפרק מזויף שהוא חזק יותר ממתכת הבסיס.
לריתוך ספוט התנגדות יש שלושה משתנים עיקריים שיש להגדיר נכון. ניתן לציין משתנים אלה כ- FCT:
ריתוך נקודתי התנגדות נראה פשוט וקל עד שהריתוך נסדק, ובשלב זה התהליך מקבל לפתע רמה חדשה של חשיבות.
אי הבנה מלאה של החשיבות של משתנים אלו והקשר ביניהם עלול לגרום לריתוכים חלשים ולא יפים. למרבה הצער, בעיות אלו מואשמות לעתים קרובות בתהליך עצמו, מה שגרם לחנויות להחליף אותם בשיטות חיבור מתכת איטיות ויקרות יותר כגון כמו ריתוך קשת, ריתוך, ריתוך ודבקים.
בחירת רתכת נקודת ההתנגדות והבקר הנכונים יכולה להיות מבלבלת עבור בעלי חנויות מכיוון שיש כל כך הרבה מותגים וטווחי מחירים לבחירה. בנוסף לרתכות התנגדות AC הנפוצות, זמינים כעת דגמי DC ופריקת קבלים בתדר ביניים.
בקרות אלקטרוניות המותקנות על רתכות התנגדות הן בדרך כלל של מותגים שונים ואפשרויות בחירה אינדיבידואליות. בנוסף לשליטה בזמן הריתוך והאמפר, רוב דגמי הבקרה המודרניים כוללים כעת תכונות הניתנות לתכנות דיגיטלית שהיו בעבר אפשרויות יקרות, כגון שיפוע ופעימות. חלקם אפילו מציעים משוב ו ניטור תהליכי ריתוך כתכונות מובנות.
כיום, רתכות נקודתיות מיובאות רבות נמכרות בארצות הברית, אך רק מעטות עומדות במפרטי האמפר ויכולת הכוח של Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
גודל של מכונות מסוימות ומשווה על סמך דירוגי קילו-וולט אמפר (KVA) שלהן, ויצרני רתכים יכולים לתפעל את הדירוגים התרמיים כדי להגזים ביכולות המכונות שלהם, מה שעלול לבלבל את הקונים.
תקן התעשייה RWMA מחייב רתכי נקודתיים להיות מצוידים בשנאי עם דירוג מחזור עבודה של 50%. מחזור העבודה מודד את אחוז הזמן שבו שנאי יכול להוליך זרם ללא התחממות יתר במהלך דקה אחת של אינטגרציה. ערך זה משמש כדי להבטיח כי חשמל רכיבים אינם פועלים מעל הקיבולת התרמית שלהם. עם זאת, כדי לבלבל את הקונים, חלק מבוני המכונות מדרגים את השנאים שלהם ב-10% בלבד, שזה יותר מכפול את דירוג ה-KVA שלהם בלוחית השם.
Also, KVA ratings are generally not related to the actual welding capability of a spot welder.The available secondary welding current output varies widely with the arm length (throat depth) of the machine, the vertical gap between the arms, and the secondary voltage of השנאי.
כמו בלחץ מים, המתח המשני של השנאי חייב להיות גבוה מספיק כדי לדחוף את זרם הריתוך המשני החוצה מהשנאי ודרך זרוע הנחושת של הרתך ואלקטרודת הריתוך הנקודתי (הקצה).
The secondary output of a spot welding transformer is usually only 6 to 8 V, if your welding application requires a deep throat machine with a long arm, you may need a transformer with a higher secondary voltage rating to overcome the inductance of the large secondary loop .
כאשר רתכת התנגדות בגודל נכון ומוגדרת כהלכה, היישום המקומי של חום מבוקר במדויק שנוצר על ידי ההתנגדות של המתכת לזרם הריתוך יוצר מפרק מזויף חזק - הנקרא גוש.

כוח חישול הריתוך נוצר בדרך כלל על ידי הצילינדר. לדוגמה, במכונת זרוע נדנדה, כוח הריתוך הזמין משתנה בהתאם ליחס בין אורך הזרוע למרחק של מנגנון הגליל או מוט הרגל מנקודת המשען. במילים אחרות , אם הזרוע הקצרה מוחלפת על ידי זרוע ארוכה, כוח הריתוך הזמין יופחת מאוד.
מכונות המופעלות ברגל מחייבות את המפעיל ללחוץ על דוושת רגל מכנית כדי לכבות את האלקטרודות. בשל כוח המפעיל מוגבל, מכונות אלו מייצרות רק לעתים נדירות את כוח החישול הנדרש כדי לעמוד במפרטי ריתוך נקודתיים מסוג Class A האידיאליים ביותר.
לריתוכים נקודתיים מסוג A יש את החוזק הגבוה ביותר ואת המראה האטרקטיבי ביותר. תוצאות אופטימליות אלו הושגו על ידי הגדרת המכונה לייצר זרם משני גבוה יחסית, זמני ריתוך קצרים וכוח מתאים.
יש לציין שכוח הריתוך צריך להיות בטווח המתאים. הגדרת כוח נמוכה מדי עלולה לגרום להתקלפות מתכת ולריתוכים נקודתיים עם שקעים עמוקים בעלי מראה משונן. הגדרה גבוהה מדי תפחית את ההתנגדות החשמלית במפרק, ובכך תפחית חוזק ריתוך ומשיכות. בחירה נכונה של לוח הזמנים של הריתוך המפרט את הגדרות מכונות Class A, B ו-C עבור עובי מתכת שונים כלולים בספרי עיון כגון Resistance Welding Handbook, Revised 4th Edition. למרות שריתוכים מסוג Class C עדיין חזקים יחסית, הם נחשבים בדרך כלל בלתי מקובלים בשל אזור מושפע חום גדול יותר (HAZ) עקב זמן ריתוך ממושך. לדוגמה, שתי חתיכות של 18-ga נקיים.לפלדה קלה יש מפרט ריתוך נקודתי בדרגה A של 10,300 אמפר ריתוך, 650 פאונד. כוח ריתוך ו-8 מחזורי זמן ריתוך. (מחזור אחד הוא רק 1/60 השנייה, כך שמונה מחזורים הם מהירים מאוד.) לוח זמנים לריתוך Class C עבור אותו שילוב פלדה הוא 6,100 אמפר, 205 קילוגרם. Force, ועד 42 מחזורי זרם ריתוך. זמן הריתוך המורחב הזה של יותר מחצי שנייה יכול לחמם יתר על המידה את האלקטרודות, ליצור אזור גדול במיוחד שנפגע בחום, ובסופו של דבר לשרוף את שנאי ריתוך. חוזק הגזירה של ריתוך נקודתי יחיד מסוג C מופחת רק מ-1,820 פאונד בהשוואה לריתוך מסוג A. עד 1,600 פאונד, אך עם סימון אטרקטיבי ונמוך, ריתוך Class A עשוי עם רתך נקודתי בגודל מתאים. נראה הרבה יותר טוב. בנוסף, בסביבת פס ייצור, גוש הריתוך Class A תמיד יישאר חזק וחיי האלקטרודה יהיו ארוכים יותר. מה שמוסיף לתעלומה של השקעה בכלי התקנה הוא שרוב בקרות הריתוך בהתנגדות חסרות קריאות לריתוך זרם וכוח. לכן, כדי להתאים כראוי את המשתנים החשובים הללו, עדיף לרכוש דבק ריתוך ניידים ייעודיים ניידים ודינמומטר. שליטה בלב הוא לב המערכת בכל פעם שמתבצעת ריתוך נקודה, איכותה ועקביותה תלויים בהתנגדות בקרת ריתוך. טכניקות בקרה ישנות יותר עשויות שלא לייצר את אותם ערכי זמן וחום בדיוק עבור כל ריתוך. לכן, עליך לבצע בדיקות הרסניות מתמשכות של חוזק הריתוך כדי להבטיח שמחלקת הריתוך שלך לא מייצרת ריתוכים מחוץ למפרט. עדכון בקרות ריתוך ההתנגדות שלך הוא הדרך החסכונית ביותר להביא את פעולות ריתוך ההתנגדות שלך לסטנדרט איכות עקבי, בזו אחר זו. לפעולות ריתוך נקודתיות סופיות, שקול להתקין בקר ריתוך חדש עם זרם מובנה וכוח אלקטרודה לפקח על כל ריתוך בזמן אמת. חלק מהפקדים הללו אפילו מאפשרים לך לקבוע לוח זמנים לריתוך ישירות באמפר, בעוד שפונקציית האוויר הניתנת לתכנות של הבקרה מגדירה את כוח הריתוך הרצוי. בנוסף, חלק מהפקדים המודרניים הללו פועלים בלולאה סגורה , הבטחת ריתוכים אחידים גם עם שינויים במתח החומרים והחנות. חשיבות רכיבי רתך נקודתית לקירור מים חייבים להיות מקוררים במים כדי להבטיח איכות ריתוך וחיי אלקטרודה ארוכים במהלך הייצור. חנויות מסוימות משתמשות במחזורי מים קטנים, לא מקוררים בסגנון רדיאטור, אשר, במקרה הטוב, מספקים מים קרוב לטמפרטורת החדר. למחזרים אלו יכולה להיות השפעה שלילית על הפרודוקטיביות, שכן קצות ריתוך נקודתיות עלולות לעלות במהירות עקב טמפרטורות גבוהות ודורשות קיצוץ או החלפות מרובות בכל משמרת. מאחר שטמפרטורת המים האידיאלית עבור רתך התנגדות היא 55 עד 65 מעלות פרנהייט (או מעל נקודת הטל הראשונית כדי למנוע עיבוי), עדיף לחבר את המכונה למקרר/מחדש מים מצוננים נפרדים. בגודל מתאים, מצננים יכולים לשמור על קור רוח אלקטרודות ורכיבי רתך אחרים, מה שיגדל מאוד מספר הריתוכים בין חיתוך אלקטרודות או החלפות. מחקרים הראו שאתה יכול להשיג 8,000 ריתוכים על פלדה עדינה או 3,000 ריתוכים על פלדה מגולוונת ללא חיתוך או החלפת אלקטרודות. זקוק למידע נוסף? משתלם לעבוד עם סוחר מוסמך שיעזור לך לבחור ותחזק את רתך ההתנגדות שלך.רוצה ללמוד עוד? לחברת הריתוך האמריקאית (AWS) יש מספר פרסומים בנושא ריתוך התנגדות זמינים לרכישה.בנוסף, AWS וארגונים אחרים מציעים קורסי הכשרה המלמדים את היסודות של תהליך ריתוך ההתנגדות.בנוסף, AWS offers the Certified Resistance Welding Technician certification, which is awarded after passing a 100-question multiple-choice exam on knowledge of the resistance welding process.
תרשימים המפרטים הגדרות מכונות Class A, B ו-C עבור עובי מתכת שונים כלולים בספרי עיון, כגון מדריך הריתוך ההתנגדות של RWMA, Rev. 4th Edition.
למרות שריתוכים מסוג C עדיין חזקים יחסית, הם נחשבים בדרך כלל בלתי מקובלים בשל אזור מושפע החום הגדול יותר (HAZ) עקב זמן ריתוך ממושך.
לדוגמה, שתי חתיכות של 18-GA נקיות.לפלדה קלה יש מפרט ריתוך נקודתי בדרגה A של 10,300 אמפר ריתוך, 650 פאונד. כוח ריתוך ו-8 מחזורי זמן ריתוך. (מחזור אחד הוא רק 1/60 שנייה, כך שמונה מחזורים הם מהירים מאוד.)
לוח הזמנים של ריתוך Class C עבור אותו שילוב פלדה הוא 6,100 אמפר, 205 פאונד. כוח, ועד 42 מחזורי זרם ריתוך. זמן ריתוך ממושך זה של יותר מחצי שנייה יכול לחמם יתר על המידה את האלקטרודות, ליצור אזור מושפע חום גדול במיוחד, ובסופו של דבר לשרוף את שנאי הריתוך.
חוזק הגזירה של ריתוך נקודתי יחיד מסוג C מופחת רק מ-1,820 פאונד בהשוואה לריתוך מסוג A. עד 1,600 פאונד, אך עם סימון אטרקטיבי ונמוך, ריתוך Class A שנעשה עם רתך נקודתי בגודל מתאים נראה הרבה יותר טוב בנוסף, בסביבת קו ייצור, נאגט הריתוך Class A תמיד יישאר חזק וחיי האלקטרודה יהיו ארוכים יותר.
כדי להוסיף לתעלומה, לרוב בקרות ריתוך ההתנגדות חסרות קריאות עבור זרם וכוח ריתוך. לכן, כדי להתאים כראוי את המשתנים החשובים הללו, עדיף לרכוש מד זרם ודינמומטר לריתוך התנגדות נייד ייעודי.
בכל פעם שמתבצעת ריתוך נקודתי, האיכות והעקביות שלו תלויות בבקרות ריתוך התנגדות. טכניקות בקרה ישנות יותר עשויות שלא לייצר את אותם ערכי זמן וחום בדיוק עבור כל ריתוך. לכן, עליך לבצע בדיקות הרסניות מתמשכות של חוזק הריתוך. ודא שמחלקת הריתוך שלך לא מייצרת ריתוכים מחוץ למפרט.
עדכון בקרות ריתוך ההתנגדות שלך הוא הדרך החסכונית ביותר להביא את פעולות ריתוך ההתנגדות שלך לסטנדרט איכות עקבי, בזו אחר זו.
עבור פעולות ריתוך נקודתיות סופיות, שקול התקנת בקר ריתוך חדש עם זרם וכוח אלקטרודה מובנה כדי לנטר כל ריתוך בזמן אמת. חלק מהפקדים הללו אפילו מאפשרים לך לקבוע לוח זמנים לריתוך ישירות באמפר, תוך פונקציית האוויר הניתנת לתכנות של הבקרה מגדיר את כוח הריתוך הרצוי. בנוסף, חלק מהפקדים המודרניים הללו פועלים בלולאה סגורה, ומבטיחים ריתוכים אחידים גם עם שינויים במתח החומר והחנות.
רכיבי רתך נקודתיים חייבים להיות מקוררים היטב במים כדי להבטיח ריתוכים איכותיים וחיי אלקטרודה ארוכים במהלך הייצור. חלק מהחנויות משתמשות במחזורי מים קטנים, לא מקוררים בסגנון רדיאטור, שבמקרה הטוב, מספקים מים קרוב לטמפרטורת החדר. למחזרים אלו יכולה להיות השפעה שלילית על פרודוקטיביות, שכן קצות ריתוך נקודתיות יכולות לעלות במהירות עקב טמפרטורות גבוהות ודורשות קיצוץ או החלפות מרובות בכל משמרת.
מכיוון שטמפרטורת המים האידיאלית עבור רתכת התנגדות היא 55 עד 65 מעלות פרנהייט (או מעל נקודת הטל הראשונית כדי למנוע עיבוי), עדיף לחבר את המכונה למקרר/מחדש מים מקוררים נפרדים. כאשר הם בגודל מתאים, מצננים יכולים לשמור אלקטרודות ורכיבי רתך אחרים מגניבים, מה שיגדיל מאוד את מספר הריתוכים בין חיתוך אלקטרודה או החלפה.
מחקרים הראו כי ניתן להשיג 8,000 ריתוכים על פלדה עדינה או 3,000 ריתוכים על פלדה מגולוונת ללא חיתוך או החלפת אלקטרודות.
כדאי לעבוד עם סוחר מוסמך שיעזור לך לבחור ולתחזק את רתך ההתנגדות שלך.
רוצה ללמוד עוד? לחברת הריתוך האמריקאית (AWS) יש מספר פרסומים על ריתוך התנגדות זמינים לרכישה. בנוסף, AWS וארגונים אחרים מציעים קורסי הכשרה המלמדים את היסודות של תהליך ריתוך ההתנגדות.
בנוסף, AWS מציעה את הסמכת טכנאי ריתוך התנגדות מוסמך, המוענקת לאחר מעבר מבחן רב-ברירה בן 100 שאלות בנושא הכרת תהליך ריתוך ההתנגדות.

עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של יומן Tube & Pipe נגישה כעת לחלוטין, ומספקת גישה נוחה למשאבים בתעשייה היקרים.
תיהנו מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של Stamping Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית האחרונה, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה לשוק חותמת המתכת.
כעת עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של המפיקה En Español, גישה נוחה למשאבים בתעשייה היקרים.