קבלן מכונות משקיע בציוד חיתוך בלייזר לתמיכה במבנה עסקי חדש

לאחר עשרות שנים של הצלחה וצמיחה, המתקן של קבלן המכונות H&S Industrial התגבר על גודלו והוא מוכן לפעולה. כשעבר למקום חדש, הצוות המנהל יצר מודל עסקי חדש לשילוב ייצור חוזי. H&S Industries
לחסרי התחלה, המונח ייצור מתכת אולי נשמע כמו דבר אחד, אבל כמובן שזה הרבה יותר מזה. לחברות הטבעה גדולות יש מעט במשותף עם תלבושות של שני גברים המתמקדות במעקות ושערים. יצרנים שיכולים להרוויח עם הזמנות פחות מ-10 נמצאים בקצה אחד של ספקטרום הנפח, ואלו בהיררכיית הרכב נמצאים בקצה השני. ייצור מוצרי צינור להפקת נפט בים היא הרבה יותר קפדנית מאשר ייצור צינורות לידיות מכסחות דשא ורגלי כיסא.
זה רק בין יצרנים. לייצור מתכת יש גם נוכחות חזקה בקרב קבלני מכונות. זהו השטח שנכבש על ידי H&S Industrial ממנהיים, פנסילבניה. החברה נוסדה בשנת 1949 בשם Herr & Sacco Inc., ומתמחה בייצור תעשייתי ומבני כגון ASME מכלי לחץ תואמים, מערכות צנרת לתהליכים/שירותים;מסועים, הופרים ומכונות ומערכות דומות לטיפול בחומרים;במות, קומות ביניים, מסלולים ותומכים מבניים;ופרויקטים רחבי היקף אחרים התומכים בפרויקטי בנייה.
בקרב יצרני מתכת, אלה עם חוזים ארוכי טווח עבור חלקים המיוצרים בתהליכים מהירים כגון הטבעה נוטים לקבל את התערובת הקטנה ביותר ואת הנפחים הגבוהים ביותר. זה לא H&S. המודל העסקי שלו הוא ההגדרה של תערובת גבוהה/נפח נמוך , בדרך כלל בקבוצות. עם זאת, יש לזה הרבה מן המשותף עם חברות המייצרות רכיבים ומכלולים מיוצרים. יצרני מתכות מכל הסוגים מחפשים צמיחה, אבל עלולים למצוא את עצמם בצרות ממגוון סיבות. כאשר ליצרן כבר יש כל דבר אפשרי מהבניינים, הציוד או השווקים שלה, היא צריכה לשנות את הסטטוס קוו כדי להתקדם.
לפני מספר שנים, נשיא H&S Industrial מצא דרך להניע את החברה לעשות צעד גדול קדימה, תוך התגברות על מספר גורמים שעיכבו את צמיחתה.
בשנת 2006, כריס מילר מצא את עצמו לפתע אחראי על H&S Industrial. הוא היה מנהל פרויקטים בחברה כאשר קיבל את הבשורה המזעזעת שאביו, נשיא החברה, חולה ומאושפז בבית חולים. הוא נפטר קצת יותר משבוע לאחר מכן , וכמה חודשים לאחר מכן, הכריז כריס על תוכנית נועזת לפתוח פרק חדש בסיפור של החברה שהראתה שהוא מוכן לתפקידו החדש. הוא חזה יותר מקום, פריסות חדשות וגישה לשווקים חדשים.
החשש המיידי ביותר הוא שהמתקן של החברה בלנדיסוויל, פנסילבניה, גדל מגודלו. הבניינים קטנים מדי, רציפי הטעינה קטנים מדי, לנדיסוויל קטנים מדי. הרחובות הצרים של העיר לא נבנו כדי לארח את מכלי הלחץ הענקיים. ייצור תעשייתי בקנה מידה גדול אחר ש-H&S מתמקד בו. אז הצוות ההנהלה מצא חלקת אדמה במנהיים הסמוכה והתחיל לתכנן אתר חדש. זו לא רק הזדמנות לקבל יותר שטח. זו הזדמנות להשתמש בשטח החדש שלו דרך יעילה יותר מבעבר.
מנהלים לא רוצים סדרה של מקומות עבודה. סדנאות מתאימות לבניית כל פרויקט במקום, אבל היעילות תלויה בהיקף הפרויקט. ככל שמורכבות הפרויקט גדלה, הגיוני יותר להעביר את הפרויקט דרך המתקן מ אתר אחד למשנהו. עם זאת, צנרת מסורתית לא תעבוד. פרויקט גדול, איטי, יכול להפריע לפרויקט קטן ומהיר.
הצוות המנהל פיתח פריסה המבוססת על ארבעה נתיבי הרכבה. עם מעט ניחושים, לא קשה להפריד ולבודד פרויקטים כך שכל אחד יוכל להמשיך הלאה מבלי להפריע להתקדמות הפרויקטים הבאים. אבל יש עוד בפריסה הזו: היכולת להתחשב בהאטות הנגרמות מנסיבות בלתי צפויות. זהו מעבר רחב הניצב לארבעת הנתיבים, המספק נתיבי עקיפה. אם פריט מאט בנתיב, פריטים מאחוריו לא ייחסמו.
המרכיב השני באסטרטגיה של מילר הוא בעל השפעה רבה יותר. הוא ראה בעיני רוחו חברה המורכבת מכמה מחלקות נפרדות המאוחדות על ידי מרכז אחד שסיפק משאבים משותפים לכל מחלקה, כגון הנחיית מנהלים, תכנון אסטרטגי, תמיכה במשאבי אנוש, תוכנית אבטחה מאוחדת, הנהלת חשבונות ועבודת פיתוח עסקי. פירוק כל פעילות של החברה ליחידות נפרדות ימשוך את תשומת הלב לכל אחת מתפקידי הליבה שמציעה החברה, אשר נקראת כעת Viocity Group. כל חטיבה תתמוך באחרות ותרדוף אחר קהל הלקוחות שלה.
לעתים קרובות אין מספיק קבלני מכונות כדי להצדיק השקעה בחותך לייזר. ההשקעה של H&S להיכנס לשוק ייצור המתכת הייתה הימור שהשתלם.
בשנת 2016, החברה החלה בפיתוח מבנה חדש. עם הסדר זה, תפקידה של H&S Industrial הוא למעשה זהה לבעבר, לספק פרויקטים של ייצור מתכת בקנה מידה גדול, פיצוץ, צביעה ואביזרים. היא מעסיקה יותר מ-80 עובדים ושטחה 80,000 מרובעים רגליות לחיתוך, ייצור, ריתוך וגימור.
החטיבה השנייה, Nitro Cutting, הושקה באותה שנה עם לייזר סיבי TRUMPF TruLaser 3030 אוטומטי לחלוטין לחיתוך יריעות. כאשר H&S השקיעה במערכת לפני שנה, האמון של H&S עלה. זהו סיכון עצום בהתחשב בעובדה שאין לחברה חשיפה קודמת לחיתוך לייזר ואין לקוחות המעוניינים בשירותי חיתוך בלייזר. מילר רואה בחיתוך בלייזר הזדמנות צמיחה ומצפה לשיפור היכולות של H&S, העברת המכונה לניטרו בשנת 2016. 15,000 רגל מרובע. מחלקת החיתוך מאובזרת כעת. ומציע שירותי חיתוך ועיצוב בלייזר אוטומטיים.
RSR Electric הוקמה בשנת 2018. לשעבר RS Reidenbaugh, היא מספקת מומחיות בפיתוח מערכות חשמל ובקרה עם התמקדות בתשתיות נתונים ותקשורת. היחידה הרביעית שנוספה בשנת 2020, Keystruct Construction, היא חברת קבלנות כללית. היא מספקת ניהול פרויקטים עבור כל שלב בפרויקט בנייה מסחרי או תעשייתי, מתכנון טרום בנייה ועד לשלב התכנון והבנייה. הוא גם אחראי על שיפוצים.
המודל העסקי החדש הזה חורג הרבה מעבר למיתוג מחדש, זה לא רק ארגון חדש. הוא מדגיש ופורס עשרות שנים של מומחיות בכל יחידה עסקית, ומספק למעשה את כל הידע הזה לכל לקוח. הוא גם מספק דרך למכירה צולבת של שירותים אחרים הכוונה של .Miller היא להמיר הצעות לפרויקטים חלקיים להצעות לפרויקטים סוהר.
כשהחזון האסטרטגי של מילר התגשם, החברה כבר השקיעה בלייזר האוטומטי המלא הראשון שלה. ככל שהחזון של מילר התפתח, המנהלים הבינו שלייזר שפופרות עשוי להתאים ל-Nitro.Pipe ואינסטלציה בולטים ב-H&S כבר עשרות שנים, אבל זה רק חלק אחד קטן בפאזל ענק. כתוצאה מכך, חיתוך הצינורות של החברה מעולם לא היה נתון לבדיקה מיוחדת לפני 2015.
"החברה עובדת על סוגים רבים של פרויקטים תעשייתיים," אמר מילר. "הופרים, מסועים, מיכלים, מערכות בלימה ופלטפורמות הם פריטים אופייניים, וגם אם הם אינם כבדים בצינורות או בצינורות, רבים מהדברים הללו דורשים צינורות עבור סיבות מכניות או מבניות."
היא השקיעה בלייזר סיבי TRUMPF TruLaser Tube 7000, אשר, כמו לייזר הסדין, הוא אוטומטי לחלוטין. זוהי מכונה בפורמט גדול המסוגלת לחתוך עיגולים בקוטר של עד 10 אינץ'. וריבועים עד 7 על 7 אינץ'. ההזנה שלה המערכת יכולה להתמודד עם חומרי גלם באורך של עד 30 רגל, בעוד שמערכת ההזנה שלה יכולה להתמודד עם חלקים מוגמרים באורך של עד 24 רגל. לדברי מילר, זהו אחד הלייזרים הצינוריים הגדולים הקיימים והיחיד במקום.
אולי זה יהיה קשה לומר שההשקעה של החברה בלייזרי שפופרות מפגישה את כל התוכנית, אבל ההשקעה היא גרסה מוקטנת של המודל העסקי של החברה, שמראה כיצד Nitro יכולה לתמוך בעצמה ובחטיבות אחרות.
"המעבר לחיתוך בלייזר באמת שיפר את הדיוק של החלק", אמר מילר. "אנחנו מקבלים רכיבים טובים יותר, אבל לא פחות חשוב מכך, זה נעזר במשאבים אחרים שלנו, במיוחד הרתכים שלנו.אף אחד לא רוצה שרתך מיומן ייאבק בהרכבה לקויה. זה לוקח זמן ומאמץ כדי למצוא פתרון, וזה משמש בצורה הטובה ביותר להלחמה.
"התוצאה היא התאמה טובה יותר, הרכבה טובה יותר ופחות זמן ריתוך", אמר. חיתוך לייזר גם עוזר להקל על הצורך למצוא רתכים בעלי מומחיות עמוקה. אם מותקן כהלכה, רתך פחות מנוסה יכול להתמודד בקלות עם ההרכבה.
"השימוש בלשוניות ובחריצים גם עוזר לשפר את היעילות", אמר. "גישת התווית והחריצים מאפשרת לנו לבטל מתקנים ולחסל שגיאות הרכבה.לפעמים, רתך ירכיב בטעות רכיבים ויש לפרק אותם ולהרכיבם מחדש.תוויות וחריצים ממוקמים אסטרטגית יכולים למנוע פרויקטים של הרכבה שגויה, אנחנו יכולים להציע את זה כשירות ללקוחות שלנו", אמר. המכונה יכולה לקדוח ולהקיש, והיא מצוינת עבור אינספור הפריטים השונים שחברה צריכה, כמו סוגרים, קולבים. , ושקעים.
זה לא נגמר שם. הארגון החדש, בשילוב עם לייזר שפופרות והשקעות מפתח אחרות, אפשרו לחברה ללכת רחוק יותר ולעבוד מחוץ לתחום הקבלנות המכנית. עובדי Nitro Cutting חושבים ועובדים כעת כמו עובדי יצרן חוזים.
"עשינו הרבה עבודה יציבה בנפח גבוה עם הטכנולוגיה החדשה," אמר מילר על מכונת הלייזר שלה. "עברנו מגישה של 100 אחוז חנות עבודה של ביצוע פרויקט אחד בכל פעם לנפח גבוה. עבודה עם חוזים של שישה עד 12 חודשים", אמר.
אבל זה מעבר לא קל. זה חדש ושונה, וחלק מהעובדים עדיין לא מוכנים. פרויקטים של קבלני מכונות מציעים משהו אחר בכל יום, ורוב העבודה היא מעשית ודורשת עבודה. בימים הראשונים של חיתוך ניטרו, אספקת ייצור עם מכונות שייצרו מספר רב של חלקים מסביב לשעון היה מושג זר.
"זה היה די הלם לכמה עובדים בכירים, שאחד או שניים מהם נמצאים איתנו כבר 50 שנה", אמר מילר.
מילר מבין זאת. ברצפת החנות, השינוי הוא באופן הכנת חלקים. בחבילת המנהלים מתרחשים שינויים רבים אחרים. יצרני חוזים עובדים בסביבה עסקית שונה לחלוטין מקבלני מכונות. לקוחות, יישומים, חוזים, הצעות מחיר תהליכים, תזמון, בדיקות, אריזה ומשלוח וכמובן הזדמנויות ואתגרים – הכל שונה.
אלה היו מכשולים גדולים, אבל בכירי Viocity ועובדי Nitro פינו את כולם.
יצירת Nitro הביאה לחברה מקומות עבודה בשווקים חדשים - ציוד ספורט, מכונות חקלאיות, הובלה ואחסון המוני. החברה גם עושה עבודה מסוימת בייצור חלקים לרכבי הובלה בנפח נמוך ומיוחד.
כמו יצרנים רבים עם ניסיון בייצור רב, Nitro לא רק מייצרת רכיבים ומכלולים. יש לה שפע של תובנות שיכולות לעזור לפשט את הייצור, ולכן היא שיתפה פעולה עם לקוחות רבים כדי לספק ניתוח ערך/הנדסת ערך כדי לפשט רכיבים באותה מידה זה יוצר מעגל טוב של הפחתת עלויות ללקוחות, חיזוק הקשרים עם אותם לקוחות והבאת עסקים נוספים.
למרות כל הכשלים שנגרמו כתוצאה מ-COVID-19, עד אמצע 2021 המכונות הללו עדיין יפעלו במלוא המהירות. ההחלטה לבצע את ההשקעות הללו השתלמה, אבל זה לא אומר שההחלטה להכניס את יכולות חיתוך הלייזר לתוך הבית הייתה קל אחד. יצרנים רבים משקיעים בציוד כגון חותכי לייזר לאחר מיקור חוץ של עבודת הלייזר שלהם במשך שנים. יש להם כבר את העסק, הם רק צריכים להביא אותו לבית. במקרה של Nitro ומערכת חיתוך הלייזר הראשונה שלה, זה עשה זאת. אל תתחיל עם בסיס לקוחות מובנה.
"יש לנו ציוד חדש, אבל אין לקוחות ואין הזמנות," אמר מילר. "היו לי הרבה לילות ללא שינה ותהיתי אם עשיתי את ההחלטה הנכונה".
זו הייתה החלטה נכונה והחברה חזקה יותר בגללה. לניטרו חיתוך בתחילה לא היו לקוחות חיצוניים, כך ש-100% מהעבודה הייתה עבודה של Viocity. רק כמה שנים לאחר מכן, העבודה של Nitro עבור חלקים אחרים של Viocity היוותה רק 10% של העסק שלה.
ומאז ההשקעה בשתי מכונות חיתוך הלייזר הראשונות, Nitro Cutting קיבלה אספקה ​​של מערכת לייזר צינורית נוספת ומתכננת לספק לייזר גיליונות נוסף בתחילת 2022.
בחוף המזרחי, TRUMPF מיוצגת על ידי Mid Atlantic Machinery ו-Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal הפך למגזין הראשון שהוקדש לשרת את תעשיית צינורות המתכת בשנת 1990. כיום, הוא נותר הפרסום היחיד בצפון אמריקה המוקדש לענף והפך למקור המידע המהימן ביותר עבור אנשי מקצוע בתחום הצינורות.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תהנה מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
עכשיו עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español, גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.