המקרה העסקי של כוח חיתוך לייזר גבוה בתעשיית ייצור המתכת התפתח עם השנים. בימים הראשונים של חיתוך לייזר CO2, כוח רב יותר איפשר לך לחתוך מהר יותר ועבה יותר. ליצרנים מותאמים אישית במיוחד, לייזרים בעלי הספק גבוה יותר מרחיבים את יכולות החנות , אשר בתורו פותח דלתות ללקוחות ולשווקים חדשים.
ואז בסוף שנות ה-2000 הגיעו לייזרים סיבים ומשחק כדור חדש לגמרי. חיתוך חומרים דקים, לייזרים סיבים יכולים להתרוצץ סביב פחמן דו חמצני בעוצמה דומה. לייזרים סיבים דחפו את יכולות החיתוך של התעשייה כל כך הרבה יותר גבוה עד שחנויות רבות נאבקות להאכיל את החיה. כמובן, חנויות יכולות להפוך את הטיפול בחומרים לאוטומטיים, אבל גם אז, לייזרים שחותכים מהר מאוד יכולים להציף תהליכים במורד הזרם, במיוחד כיפוף וריתוך.
היצרנים לא צריכים להיות מומחים בטכנולוגיית חיתוך לייזר סיבים כדי לדעת שאם הם יכולים לחתוך יריעת 6 מ"מ בלייזר של 4 קילוואט, הם יכולים לחתוך אותו מהר יותר עם הספק לייזר של 8 קילוואט. עכשיו תחשוב מה הם יכולים לעשות עם סיב של 12 קילוואט חותך לייזר. מה לגבי מכונת 15kW?
כיום, האפשרויות הללו זמינות ליצרני מתכות, אבל זו תהיה טעות להתמקד אך ורק בחיתוך מתכות עבות עם הלייזרים החדשים הללו של סיבים עוצמתיים. מכונות 10kW, 12kW ו-15kW אלה יכולות לעשות יותר מאשר לחתוך חומר עבה, למרות שזה כנראה הדבר הראשון שעליו חושבים יצרני מתכת כשהם מדברים על המכונות החזקות הללו.
הסיפור של טכנולוגיית לייזר סיבים בעלי הספק גבוה עוסק בהפחתת זמן תהליך חיתוך בלייזר. זו הסיבה שאנו רואים יצרני מתכת קונים חותך לייזר בעל עוצמה גבוהה כדי להחליף שניים או אפילו שלושה לייזרים ישנים. הם יכולים להסיר חלקים ממיטת הלייזר מהר יותר וזול יותר מאי פעם בעבר.
ככל שרמות הספק של חותכי לייזר סיבים יעלו, עלויות התפעול צפויות לעלות. באופן כללי, הכפלת ההספק מגדילה את עלות התפעול של הלייזר ב-20% עד 30%. זו הסיבה שחשוב כל כך שלייזרי סיבים יפעלו ביעילות שיא. , אשר מקטין את זמני מחזור חלקים כדי לקזז עלויות תפעול גבוהות יותר. על ידי צמצום זמני המחזור, היצרנים יכולים להפחית את ההשפעה של עלויות משתנות וקבועות ולשפר את הרווחיות.
למרבה המזל, לייזרים סיבים חותכים מהר מאוד. פשוט צפו בהם דוהרים מעלה ומטה ביריעת מתכת. למרבה הצער, רוב היצרנים לא יחתכו חלקים עם קווים ארוכים וישרים. הם חותכים חורים קטנים וגיאומטריות ייחודיות. במקרה זה, היצרן צריך להאיץ במהירות כדי לנצל את מהירות הקו של המכונה.
לדוגמה, מכונת 1G המאיץ במהירות של 10 מטר לשנייה יכולה בקלות להיות עוקפת על ידי מכונת 2G המאיץ פי שניים מהר יותר. כאשר Gs מוכפל, למכונה לוקח חצי מהזמן וחצי מהמרחק להגיע לאותה מהירות מתוכנתת. שהמכונה יכולה להאט ולהאיץ החוצה מפינות וקשתות הדוקות יש בדרך כלל השפעה גדולה יותר על זמן המחזור מאשר כוח הלייזר או מהירות המכונה המקסימלית. האצה היא קריטית.
גודל גיליון, האצה ועובי כאשר אתה משלב את שלושת הגורמים הללו למכונה אחת, אתה משיג יותר אפשרויות על ידי מינוף גמישות התהליך והזמן שלך לרכישת לקוחות חדשים.
"פגסוס סטיל מאמינה שהדרך היחידה להתקדם ולעמוד בצרכי הלקוחות היא לא לחלום על הציוד שאתה רוצה בקומה שלך, אלא לפעול ולהשקיע", אמר הבעלים המשותף אלכס ראסל.ראסל) אמר פגסוס סטיל.
"הרכישה האחרונה שלנו הייתה חותך לייזר סיבים מסוג Trumpf TruLaser 5040 8kW עם שולחן חיתוך בגודל 4 על 2 מטר, מה שמביא את מספר חותכי הלייזר של Trumpf ל-5. סיב ה-TruLaser 5040 שהותקן על ידי Retecon מאפשר לנו לחתוך יריעות פחמן עד 25 מ"מ, נירוסטה עד 40 מ"מ, אלומיניום עד 25 מ"מ, ונחושת ופליז עד 10 מ"מ".
לייזר סיבים 15kW Bystronic ByStar 8025 עם רכז חנקן "כעת השקענו בלייזר סיבים Bystronic ByStar 8025 של 15kW עם מידות שולחן של 8X2.5 מטר.זה אולי לא הלייזר הראשון בעוצמה של 15 קילוואט שהותקן בדרום אפריקה, אבל זה יהיה הלייזר הראשון עם טבלת גודל זו".
"הסיבה היחידה שבחרנו במכונת Bystronic על פני Trumpf אחרת היא שטראמפ לא מציעה את המכונה בגודל שאנחנו רוצים".
"אפילו עם תפוקת הלייזר הגבוהה, המכונה החדשה מספקת תהליך חיתוך אמין שניתן להשתמש בו במגוון יישומים.הקפיצה הטכנולוגית ממערכות מסורתיות של 3kW ל-12kW ל-15kW החדשות היא משמעותית".
"בממוצע, על ידי הגדלת ההספק, ה-ByStar יכול לחתוך 50% מהר יותר בעת חיתוך עם חנקן בהשוואה למקור לייזר של 10kW.משמעות הדבר היא שיצרני מתכת יכולים להפיק תועלת מפריון גבוה יותר בעלות יחידה נמוכה יותר. המכונה החדשה יכולה לחתוך במדויק ובאמינות פלדה, אלומיניום ופלדת אל חלד בעוביים שבין 1 מ"מ ל-30 מ"מ, כמו גם פליז ונחושת בעוביים של עד 20 מ"מ. ”
"תפוקת הלייזר של 15kW מאפשרת גם יישומים מורחבים בפלדה ואלומיניום עד 50 מ"מ, ומספקת גמישות אופטימלית לסדרות גדולות ולהזמנות דחופות של לקוחות."
"המציאות היא שהרוב המכריע של חברות ייצור מתכות בדרום אפריקה המשתמשות בלייזרי סיבים כמקור חיתוך מעבדים מתכות בעובי של 6 מ"מ או פחות.פשוט אין הרבה חנויות שצריכות לחתוך בלייזר מתכות מיוחדות עבות במיוחד עבור דברים כמו כורים גרעיניים.סוגים אלה של יישומים אינם בשפע."
"בחיתוך לייזר, אתה צריך להיות מעודכן אחרת תצא מהמשחק.קנינו את המכונה הזו מסיבה זו, תוך הוספת קיבולת ופרודוקטיביות.לא קנינו את זה בשביל התרברבות".
שדרוג בלם לחץ "אחד מבלמים הגדולים ביותר שלנו על הרצפה שופץ לאחרונה ושודרג למפרט של מכונה חדשה עם בקרת ה-CNC העדכנית ביותר של Delem DA-60Touch.ניסינו ללכת בדרך יצרנית OEM, אבל האמת היא שזה הוכיח את עצמו מורכב ומאתגר, אז שכרנו חברה מקומית, Flexible Electronics Systems."
"בלם לחץ מקורי של 500 טון עם מערכת בקרת Cadman וכונני Cybelec שהותקנו בדיעבד עם בקרות Delem 66 6 צירים (ארבעה צירים חדשים של מנוע סרוו חשמלי על מעצור אחורי ושני צירי סרוו הידראוליים על צילינדר ראשי) עם ויסות לחץ פרופורציונלי הנשלט על ידי Delem 66."
"המכונה של 500 טון עם רוחב שולחן של 6,100 מ"מ חווטה מחדש לחלוטין בגלל הפקדים החדשים."
Dillinger Dillimax ו-Dillidur Wear Plates "עוד שירות חדש יחסית שאנו מציעים הוא אספקת לוחות ורכיבים בעלי חוזק גבוה במיוחד ועמיד בפני שחיקה.אנו מייבאים לוחות בלאי מ-Dillinger Steel בגרמניה".
"פלדות דילימקס ועמידות בפני שחיקה של דילימקס ועמידות בפני שחיקה מנותקות תחת ואקום.טיפול זה, בשילוב עם מטלורגיה משנית מורכבת (או "מצקת"), מפחית רמות לא רצויות של "טומאה" (זיהומים) כגון גופרית לכל הפחות.גם לוחות איכותיים, במיוחד בעוביים גדולים יותר, דורשים הזנה מספיק עבה ואחידה.דילינגר יכול לצקת ברציפות מה שנקרא לוח הזנות בעובי של עד 600 מ"מ".
"מלאי פלדה של פגסוס לובשים צלחות מיובאות מגרמניה בגדלים מ-8 מ"מ עד 160 מ"מ."
Pegasus Steel היא חברת עיבוד פלדה בת שלוש משמרות, 24 שעות ו-7 ימים בשבוע, המתמחה בחיתוך לייזר CNC, חיתוך פלזמה בהבחנה גבוהה, כיפוף CNC, חיתוך להבות CNC, ניקוב CNC, חיתוך גיליוטינה, ומתגלגל.מרכז שירות, גיבוש וייצור. החברה מוסמכת ISO 9001 ובעלת Class 1 BB-BEE.
זמן פרסום: 17 בינואר 2022